拆开冷却器两头封头或管箱；清洁、打扫管子内外表和壳体异物。并查看冷却器两头盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺点；对管制和壳体进行试压和试漏；查看螺栓及保温、防腐；进行部分测厚。
中修内容，包含小修内容；抽出管制整理、打扫、清洁，并查看换热管的变形和曲折状况；查看隔板和折流板及拉杆螺栓的腐蚀状况；查看冷却器各密封面状况，外表不应有划痕、凹坑和点蚀。
大修内容，包含中、小修内容；全部查看冷却器的运转状况，并对管板与管子焊接处进行着色查验。
冷却器走漏后怎么进行试漏查看？ 为了查明管子的走漏状况，首先要作水压实验，通常均采用在管子外侧加压力的外压实验。其办法是：把水通入壳体，坚持必定时刻，用目测查看两头管板处管子的走漏状况，对漏管做出记载。
冷却器腐蚀的首要部位是换热管、管子与管板衔接处、管子与折流板交界处、壳体等。腐蚀因素如下：因为介质中尘垢、水垢以及进口介质的涡流磨损易使管子发作腐蚀，特别是在管子进口端的40~50mm处的管端腐蚀，这首要是因为流体在死角处发作涡流扰动有关。因为壳体及附件的焊缝质量欠好也易发作腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体资料为碳钢，管制用折流板为铜合金时，易发作电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。
管子自身的走漏通常状况下是无法修正的，假设走漏管子的数量不多时，可以用圆锥形的金属堵头将管口两头阻塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可靠。堵头的长度通常为管内径的2倍，小端直径应等于0.85倍的内径，锥度为1:10，堵头资料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除走漏时堵管数不得超过10%。