一、收球率低的可能原因分析和解决办法

胶球清洗体系的根本任务是保证胶球的正常循环，使胶球可以顺畅输出并收回（体系如图1）。因为体系问题导致收球率偏低，将直接影响凝汽器的清洗作用。
胶球清洗体系可能呈现的问题多种多样，视体系结构型式、动作机理不同而各异。结合历次机组大小修对胶球清洗体系的改造来看，洋浦电厂凝汽器胶球清洗体系存在以下几个方面问题：胶球循环单元问题，收球网板问题，一、二次滤网的影响，运转操作的影响等。
1.1胶球循环单元问题
胶球循环单元由集球器、胶球泵和相应的管路组成。集球器为笔直的筒状容器，容器顶盖配有玻璃窗以便调查。集球器有内置滤网，该滤网由电动执行机构驱动，可旋转至胶球搜集方位或胶球循环方位。胶球循环单元运转中存在问题：
（1）一侧胶球泵体发热严峻。
（2）循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸才能缺乏。
（3）集球器中有贝壳存在。
关于上述问题，咱们全面分析之后，发现存在着设备根底方位过于紧凑，不利于设备设备，一起设备单位没有严厉依照规划图纸进行设备设备，调试检验时把关不严。为此，大修时，将胶球泵设备方位从本来坐落汽轮机主轴正下方移到凝汽器进、出水管一侧。这样一来，使得收球管路布局合理、管路弯头数量削减，管路不再繁琐、管件少，管道沿程阻力丢失变小，两台胶球泵前后压差近似持平，单侧胶球泵体发热的问题得到解决。
1.2收球网板问题
收球网由两片网板组成，为A型结构，顶部为迎水端，网板将整个管道截面完全遮拦。每片网板底部设有胶球出球口，胶球经此出球口引出至循环单元。每片网板由一根转轴驱动，在非运转工况时可旋转至必定角度，构成与水流方向稍微歪斜的H型结构，此刻水流对网板进行反冲刷，可去除网板上的杂质，运转时网板转回至A型结构。
经现场收球网管段开盖查看，可见收球网的侧板与壳体之间存在较大空隙，网板底部遮板有必定变形。实际操作中，因为网板变形或反冲刷后网板不能恢复到位等原因，致使该空隙过大引起跑球。改造办法如下：
（1） 收球网板部分改造 收球网板的顶部空隙及侧板与壳体空隙通过加焊板条予以消除，防止跑球。网板底部已有变形，其结构恰当改造，加强其刚性，并使之与收球网壳体贴合良好。
（2） 收球网电动头调整 收球网板封闭严实后，调整电动头的机械限位及力矩限位开关，完成收球网板运转中力矩开关压紧，防止网板在水流冲击下发生振荡，有利于收球及延伸网板寿数。相同网板打开在反洗状态下时，坚持力矩压紧在限位撑杆上，也能防止因振荡形成的不良影响。在电动头表盘上刻线，标明收球网正确的开合方位，防止因收球网板不到位引起跑球。
1.3  一、二次滤网体系的影响
机组投运初期，因化学制氯设备常常跳闸且发现不及时，加上停机后阴极保护设备停运，形成海水体系管道腐蚀严峻，曾经在衔接凝汽器的海水出口管段呈现沙眼掺漏。大修时，给海水管道全面做了防腐处理并更换了破损的一、二次滤网，清理了收球器内的贝壳。通过电气线路改造彻底解决制氯设备受海水泵启停冲击跳闸的危险，保证制氯体系的正常投入。一起对阴极保护设备重新设备。
1.4  运转操作的影响
自从投运胶球清洗体系以来，一向存在着收球率不稳定的现象，为此，运转技术部门规则：严厉执行操作规程，一起加强运转技术技术训练，进步运转人员操作才能，制定了典型的操作票，投运胶球清洗体系之前，有必要冲刷一、二次滤网，保证废物等杂物不阻塞管道，敞开两台海水泵后投胶球运转。呈现循环水中空气较多，导致胶球泵抽吸才能缺乏时，停止一台胶球泵，封闭总出口门，用另一台泵倒灌水的方法扫除管道内空气，直到回水管调查窗内没有气泡停止，才能再次启泵投胶球。新胶球有必要浸泡至规则时刻后再投用，已破损变形的胶球有必要及时清除。 国内柴油机冷却器，国内工程机械冷却器，机油冷却器边盖，日韩柴油机冷却器

二、改进作用及后续问题

通过几年的运转实践，证明咱们采取的办法是有用的，胶球清洗体系的收回率现已坚持在90%以上，执行标准的操作票，现在投运胶球体系不再是一件费时吃力的事了。因为胶球清洗体系的正常投用，保证机组热效率、经济性较高。在改造获得显着成效的一起，也认识到有待在以下两方面改进：
1、加装折流板削减凝汽器出水弯管段紊流的影响；
2、加装导流板消除凝汽器水室死角，削减滞球率。